根据VOD系统的工艺流程和结构化程序设计的总体思想，VOD炉控制系统中采用S7-300 PLC程序的总体结构。

   熔炼的浇铸过程中，AX250-1FG484M需要将钢水倒进放置在台车上的结晶器中，1个炉钢能浇铸7个结晶器，由于坩埚是固定的，所以依靠台车的移动，带动结晶器移动，从而实现对多个结晶器的浇铸。但是，浇铸钢水时，操作人员在观察窗不容易观察到台车的具体位置，很难将坩埚和结晶器对中。为了解决这一问题，该系统采用FM350-2采集脉冲编码器信号，由PLC进行定位检测以及移动的控制。

   当枪或台车撞到上限或右限的时候，要将计数器模块的当前计数数值清零。这就是说，要向计数器模块的数据库中写人数值。向讣数器模块的数据库中写人数值调用CNT2一WR标准功能块，才能将数据写入模块的数据库中。

   本系统顶枪上、下限之间的实际高度为1440mm；台车的左右限之间的实际长度为2740mm；编码器一周的信号为1000个脉冲，而丝杠的螺距为lOmm，也就是每100个脉冲对应Imm。设计时利用STEP7编写了一个FC，将计数器模块采集来的脉冲数经过量程转换，得到台车或各枪实际的移动长度或高度，然后送人上位机，经上位机处理后得到枪或台车在画面上的位置。

   人机界面的设计利用西门子公司的WinCC组态软件，对上位机监控软件组态，实现现场数据实时记录和监控。设计了冶炼计时、记录查询、读写工艺参数等具有Windows风格的动态操作画面，人机画面可见最后运行效果以及附录中的现场照片。

   正式运行，实践证明系统设计合理、运行稳定可靠，已经达到各项技术指标。