系统配置
发布时间:2016/1/8 20:31:20 访问次数:460
该系统由一台MM440变频器、一台S7 - 200型PLC以及接触器、操作按钮、一台LF80ABV现场压力变送器和两台振动测量装置组成。用PLC实现压缩机出口压力单回路闭环PID控制,由振动变送器对压缩机状态进行监控分析。系统主电路如图8—10所示。
电动机M,和M2各有两种起动方式,可通过转换开关选择变频/工频起动方式。
在正常情况下,电动机M.处于变频器调速状态,电动机M:处于停机状态。现场压力变送器检测管网出口压力(4~ 20mA模拟信号),并与预定值相比较,经PLC内部专用PID指令进行运算,得到变频器所需频率信号,自动调节电动机转速,达到所需管网压力。
当需要从电动机M,切换到M2时,接触器KM:断开,KM,闭合,此时电动机M,工作在工频下,在变频器完全停止后,KM。闭合,变频器重新起动,电动机M:在变频器驱动下起动;完全起动后,KM.断开,电动机M.停止,切换操作结束。电动机M:切换到M,过程类似。
该系统由一台MM440变频器、一台S7 - 200型PLC以及接触器、操作按钮、一台LF80ABV现场压力变送器和两台振动测量装置组成。用PLC实现压缩机出口压力单回路闭环PID控制,由振动变送器对压缩机状态进行监控分析。系统主电路如图8—10所示。
电动机M,和M2各有两种起动方式,可通过转换开关选择变频/工频起动方式。
在正常情况下,电动机M.处于变频器调速状态,电动机M:处于停机状态。现场压力变送器检测管网出口压力(4~ 20mA模拟信号),并与预定值相比较,经PLC内部专用PID指令进行运算,得到变频器所需频率信号,自动调节电动机转速,达到所需管网压力。
当需要从电动机M,切换到M2时,接触器KM:断开,KM,闭合,此时电动机M,工作在工频下,在变频器完全停止后,KM。闭合,变频器重新起动,电动机M:在变频器驱动下起动;完全起动后,KM.断开,电动机M.停止,切换操作结束。电动机M:切换到M,过程类似。