1)根据可靠性数据提供的信息，M28353-14改进产品的设计、制造工艺，提高产品的固有可靠性，并为新技术的研究、新产品的研制提供信息。

   2)根据现场使用提供的数据，改进产品的抗应力能力，使产品设计合理，维修方便，提高产品的使用可靠性。

    3)根据可靠性数据的信息，预测产品的可靠性和维修性，开展产品的可靠性设计和维修性设计。

     4)根据可靠性数据进行产品的可靠性分析及可靠性参数的评估。

    可靠性数据信息系统

    建立各级可靠性信息管理系统是有效管理和应用数据的根本。从20世纪50年代开始，以美国为首的技术先进国家就已充分认识到这一点，特别是与军方有关的武器装备的数据管理，由美国国防部牵头，建立了一套完善的组织系统。如美国政府工业数据交换计划(Government Industry Data Exchange Program，GIDEP)、美国空军罗姆航空发展中心的可靠性分析中心(Reliability Analysis Centre，RAC)、美国航空航天制造公司建立的可靠性数据系统。这些数据信息系统提供数据的收集、分析和综合处理，保证了数据的有效利用。

   我国从20世纪年代开始，为了进行国防科技有关的研究工作，逐步建立了部门和行业的数据管理系统。1985年建立了航空部和国防科工委航空装备质量与可靠性信息网。在民用方面，建立了全国电子元器件数据交换网，为我国电子元器件的研究应用奠定了基础。

   可靠性监督和保证体系

   除在研制、设讣、生产和使用各过程中，生产厂家有效地获得数据反馈，以便经常对可靠性进展状况进行监督外，可靠性监督还应有国家专门鉴定机构或代表机构（如质量认证委员会）在许多重要环节上进行监督，其可靠性监督和控制要点包括以下几个。

    1)参加可靠性计划的审查工作，最后批准可靠性计划。

    2)制造厂家必须向鉴定机构提交“可靠性保证的组织机构”和“试验设备”文件作为取得鉴定的先决条件。

    3)应向鉴定机构提供失效分析报告或现场失效的分析报告。

    4)应向鉴定机构提交关于纠正措施后的估算试验报告，纠正措施被鉴定机构批准后才可执行。

    可靠性保证是可靠性监督的组织措施和保证。它可以分为直接措施和反应措施两个部分。直接措施包括可靠性设计评审、工艺流程控制和生产监督。可靠性保证强调一条工艺稳定、能重复生产某些品种的生产线是整个保证的先决条件。在这条线上有较完整的工艺规范和极严格的质量控制。在工艺的每一种环节都有测试检验的监控措施。

   反应措施包括对失效元件进行报告，进行失效分析，找出其失效模式，然后采取相应的纠正措施。对所采取纠正措施后的新产品的可靠性必须进行总体估计。因为只有定量地估计其改进程度，才能科学地制定下一步的措施。如此循环往复．使产品可性不断提高。

   上述各可靠性管理措施实际上就是可靠性保证体系的重要方面，下面将从组织方面有关问题做进一步介绍。