过去，在产品的制造工作中，KS24C020CSTF虽然也进行检查和质量控制审查，但在设计阶段进行的图纸审查工作，仅仅限于发现设计人员的明显错误和估计工作上的难易程度与可行性。它们不是从可靠性的观点去深入地审查分析，而这些问题的解决正是靠性设计评审的任务。

   设计评审是从总的方面保证设计能在最终使用条件下正常地工作，必须根据全部的设计数据和资料进行审查。这种设计评审不是要对设计进行批判，而是在各方面技术人员共同参与下，对各设计参数进行共同研讨和论证的一种技术讨论会，以防止提前发生使用中的失效。可靠性设计评审作为工程计划的一部分来实行，由可靠性技术人员和产品设计技术人员组成设计评审组。

   可靠性设计评审一般分为方案设计评审、详细设计评审、最终设计评审三个阶段。方案设计评审是茌方案设计完成后进行，主要评审设计概念、性能参数、实现可靠性要求的确定性、技术途径的正确性，以及试验计划、研制周期和费用等。详细设计评审是在完成样品设计、试生产开始前进行，主要评审设计准则、参数选择、结构设计、试验和检验要求、可靠性评价和失效模式及影响分析等。最终设计评审是在样品试验后、批量生产前对定型设计所进行的评审，主要审查产品的最终规范、设计的成熟性、可生产性、可靠性试验评定结果、生产试验中的问题、失效的分析及处理措施、批生产质量控制要求等。

   设计评审是由一系列活动组成的审查过程，并按一定程序逐步展开和完成。设计评审周期包括准备、预审、正式评审和追踪管理四个阶段。显然，可靠性评审作为重要监督手段是一项非常有效的可靠性管理工作。