VRLA蓄电池有两种：K4R881689D-FCN9一种是采用超细玻璃纤维隔膜(AGM)的VRLA蓄电池；另一种是采用胶体电解液( GFL)昀VRLA蓄电池（缩写为GFL-VRLA蓄电池）。它们都是利用阴极吸收原理使铅酸蓄电池得以密封的。所以，在AGM-VRLA蓄电池的隔膜中必须有10%左

右的隔膜空隙，对GFL-VRLA蓄电池而言，灌注的硅溶胶变成凝胶后，骨架要进一步收缩，硅溶胶的黏度应控制在lOmPa/s左右，以使凝胶出现裂缝贯穿于正负极板之间。空隙或裂缝是给正极板析出的氧气提供到达负极的通道。在AGM-VRLA蓄电池生产中，灌注电解液过多则不利于氧气在阴极的再化合，灌住电解液过少将会造成AGM-VRLA蓄电池内阻增大；而在GFL-VRLA蓄电池生产中，若硅溶胶的黏度过高即加入硅溶液量过大，将会造成凝胶出现裂缝过大，增大GFL-VRLA蓄电池内阻，反之，则不利于氧气在阴极的再化合。因此，VRLA蓄电池对生产工艺要求十分严格。

   早期的GFL-VRLA蓄电池使用的胶体电解液是由水玻璃制成的，然后直接加到干态普通铅酸蓄电池中。这样虽然达到了“固定”电解液或减少酸雾析出的目的，但却使GFL-VRLA蓄电池的容量较原来使用液态电解液的普通铅酸蓄电池容量要低20%左右，因而没有被人们所接受。

   我国在20世纪50年代开展了GFL-VRLA蔷电池的研制工作，在研制GFL-VRLA蓄电池的过程中，采用玻璃纤维隔膜的阴极吸收式蓄电池诞生了，它不但使普通铅酸蓄电池消除了酸雾，而且还表现出内阻小、大电流放电特性好等优点。因而在国民经济中，尤其是在原来使用普通铅酸蓄电池的场合，得到了迅速的推广和应用，在此期间我国的GFL-VRLA蓄电池研制处于停滞状态。

   在20世纪80年代，德国阳光公司的GFL-VRLA蓄电池产品进入中国市场，多年来的使用效果表明它的性能优于早期的GFL．VRLA蓄电池，这就使GFL-VRLA蓄电池进入了一个新的发展阶段。