生产过程控制仪表是工业自动化中最常用的、不可缺少的一部分， A2523B/G多数仪表输出为4～20mA(DC)的标准信号。但是这种基于模拟信号的测量仪表，存在许多缺点，已不能满足现场的需要。如：一台仪表，一条传输线，单向传输，一个信号的一对一结构，如图8 -5 (a)所示，造成接线复杂、工程周期长、安装费用高、维护困难。由于模拟信号在传输过程中精度低，且易受干扰，为改善可靠性而采取相应措施会造成成本增加。此外，还

有仪表的智能化程度低、参数不易调整、现场人员不易控制、互换性差等现象。

   随着微处理技术的迅速发展，在工业控制仪表和智能传感器中大量采用微机技术，现场总线技术在此情景下应运而生，即所有传感器都挂在一条数据线上，如图8 -5 (b)所示，传感器通过这条数据线与控制仪表进行信息的传输、交流。

   图8-5传统控制系统接线方式和现场总线系统接线方式的比较

   (a)传统的接线方式；(b)现场总线接线方式

   现场总线是用于现场仪表与控制室主机系统之间的一种开放的、全数字化、双向、多站的通信系统。国际电工委员会IEC1158定义为：安装在制造或生产过程医域的现场测量装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、串行、多点通信的数据总线称为现场总线。

   现场总线包括三部分：数据传输线、地址传输线、发送单元和接收单元之间的传送控制线。测量数据按CPU的指令以一定的模式传输到指定的地址，而传输模式是由软件控制的。