优化A1020B-2 PL84C设计，英文称为“Design for excellent”，可理解为“产品首次设计就强调更细致的设计，将制造和测试过程中可能发生的问题提到设计阶段来解决”，这种方法虽然在初期花费时间比较多，但最终能缩短开发设计时间，并能降低总成本。
    优化设计，包括可制造性设计(Design for Manufacturing，DFM)、可测试性设计(Designfor Test，DFT)、可检查性设计(Design for Insperion，DFI)、可维修性设计(Design forRework，DFR)，国内习惯上统称为可制造性设计。这里的DFT仅考虑到SMB符合测试要求的工艺性，如预留测试点，但实际中的DFT还应包括板子的功能都可以测试、各种缺陷都可以被发现。
    国外又将上述的DFM、DFI、DFT称为DFX，可理解为从产品设计初期到产品大量投放市场的整个设计过程。此外在DFX中，还强调可获得性设计(Design for the Procurement，DFP)。可获性是所有设计者都要考虑的一个重要因素，如果不能保证设计时所需器件的供应量以及成本，产品就不可能按照原有利润制造出来，这一点在个别设计部门往往做不到，有}向设计方案完成后却不能买到所需的元器件，结果影响到整机的生产。可见，DFX是由公司内部各个业务部门协同参与产品设计与制造的过程。
  4.3.1  设计的基本原则
1．元器件布局
布局是按照电气原理图的要求和元器件的外形尺寸，将元器件均匀整齐地布置在PCB上，并能满足整机的机械和电气性能要求。布局合理与否不仅影响PCB组装件和整机的性靠性，丽且也影响PCB及其组装件加工和维修的难易度，所以布局时尽量做到以下元器件分布均匀、排在同一电路单元的元器件应相对集中排列，以便于调试和维修有相互连线的元器件应相对靠近排列，以利于提高布线密度和保证走线距离最短：对热敏感的元器件，布置时应远离发热量大的元器件；相互可能有电磁干扰的元器件，应采取屏蔽或隔离措施。