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元件移除和重新贴装温度曲线设置

发布时间:2008/12/17 0:00:00 访问次数:439

  与正常装配的回流焊接温度曲线设置相似,需要了解所用锡膏或助焊剂的特性以及底部填充材料的特性, 优化两个过程中的温度曲线。与正常装配所不同的是,尽可能让此过程中的回流温度低一些,以免造成元器 件受损,基板及附近元件受损,金属间化合物过度生长,基板因局部受热翘曲变形等。

  对于锡铅装配,具有“实际意义”的元件移除温度曲线可以描述如图1所示。但针对具体的应用这只作为 参考,因为材料和工艺的不同,在工厂应用时需要优化,应用oki的drs24返修工作站。

  ·焊点回流温度205~215℃;

  ·上表面加热器温度310℃;

  ·元件附近温度164℃;

  ·液相以上时间65 s。


 图1 sn37pb元件移除温度曲线

  对于无铅装配,具有“实际意义”的元件移除温度曲线可以描述如下,如图2所

  ·焊点回流温度243℃;

  ·上表面加热器温度347℃;

  ·元件附近温度160℃;

  ·液相以上时间55s。


 图2 snagcu元件移除温度曲线

  对于锡铅装配,具有“实际意义”的元件重新贴装温度曲线可以描述如下,如图3所示。

  ·焊点回流温度212℃;

  ·元件表面温度240℃;

  ·上表面加热器温度291℃:

  ·液相以上时间45 s。


 图3 sn37pb元件重新贴装温度曲线

  对于无铅装配,具有“实际意义”的元件重新贴装温度曲线可以描述如下,如图4所示。

  ·焊点回流温度248℃;

  ·元件表面温度275℃;

  ·上表面加热器温度340℃;

  ·液相以上时间70 s。


 图4 snagcu元件重新贴装温度曲线

  欢迎转载,信息来源维库电子市场网(www.dzsc.com)



  与正常装配的回流焊接温度曲线设置相似,需要了解所用锡膏或助焊剂的特性以及底部填充材料的特性, 优化两个过程中的温度曲线。与正常装配所不同的是,尽可能让此过程中的回流温度低一些,以免造成元器 件受损,基板及附近元件受损,金属间化合物过度生长,基板因局部受热翘曲变形等。

  对于锡铅装配,具有“实际意义”的元件移除温度曲线可以描述如图1所示。但针对具体的应用这只作为 参考,因为材料和工艺的不同,在工厂应用时需要优化,应用oki的drs24返修工作站。

  ·焊点回流温度205~215℃;

  ·上表面加热器温度310℃;

  ·元件附近温度164℃;

  ·液相以上时间65 s。


 图1 sn37pb元件移除温度曲线

  对于无铅装配,具有“实际意义”的元件移除温度曲线可以描述如下,如图2所

  ·焊点回流温度243℃;

  ·上表面加热器温度347℃;

  ·元件附近温度160℃;

  ·液相以上时间55s。


 图2 snagcu元件移除温度曲线

  对于锡铅装配,具有“实际意义”的元件重新贴装温度曲线可以描述如下,如图3所示。

  ·焊点回流温度212℃;

  ·元件表面温度240℃;

  ·上表面加热器温度291℃:

  ·液相以上时间45 s。


 图3 sn37pb元件重新贴装温度曲线

  对于无铅装配,具有“实际意义”的元件重新贴装温度曲线可以描述如下,如图4所示。

  ·焊点回流温度248℃;

  ·元件表面温度275℃;

  ·上表面加热器温度340℃;

  ·液相以上时间70 s。


 图4 snagcu元件重新贴装温度曲线

  欢迎转载,信息来源维库电子市场网(www.dzsc.com)



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