关于在卡体上的印刷问题，通常并没有多层卡与单层卡的区别，卡体的生产流程如图1所示。在薄板上印刷的过程中，多张卡印刷在大张的塑料薄板上，然后冲裁出单张卡来。每张薄板通常大到足以印制24～48张卡，它被单色或多色胶印或丝网印刷，卡体的正面和背面必须分别印刷。

　　关于卡的印刷方法，必须区分胶印和丝网印之间的一些基本区别，用胶印比用丝网印更能在卡上印出精密的细节。此外，胶印所用油墨可用紫外线来固化，它在印刷后立即进行，可以把印好的卡马上堆叠起来。然而，不可能把全部图像或磁条用热冲压②方法加在用uv固化的覆盖层的上面，因为它们不是热塑的。由于层压法需用热塑的薄箔，可用在层压卡体的内层薄箔上。而丝印法的油墨是用溶剂的易挥发而固化保留了热塑性，结果它可被采用。此外，用这种方法印刷可以在卡的表面上添加内容。

　　在实践中，这两种印制方法经常组合起来使用。例如，大块单色区域以及磁条和全息图像的背景可以用丝网印刷，而那些微秒的细节可在第2步中用胶印印刷，丝网印刷不可能达到那么高的精细程度。

　　总之，胶印对于高分辨率和丰富的色彩主题是合适的。然而，如果有另外的功能元件（例图1 智能卡生命周期第1阶段中智能卡体的生产如全息图像）必须永久性地加在卡的表面，整张卡或者至少是这些元件的背景就必须采用热塑油墨用丝网印刷，胶印的油墨不能用于这种目的，因为它们是用紫外光固化的而非热塑的。

　　某些时候采用的第3种方法是热转移印刷，用加热的方法将一片彩色薄箔转移到白色的卡体上，彩色薄箔热压在卡的表面。这种方法常常被用作纯粹的黑白印刷以便印上验卡序列号，原则上，它可用来重现所有的颜色和浓淡。然而，它比较慢而且昂贵，它主要在台式机中用于较小数量的卡。它的分辨率最高可达300dpi，这种方法的另一个不利之处是所印颜色仅能附着在卡的表面，所以它们能被刮掉。

　　颜色仅能粘附在卡的表面的缺点可以用热升华染色法印刷。在这种方法中，一个印刷头被加热到接近200℃把热染料压到卡体塑料层的表面，最大穿透深度为5μm，是以使所印的图案免于被刮去。另外，热升华染色法印刷和热转移彩色印刷在有着相同的特点，如高成本，也只适合用于印制卡的数量较少的情况，因而限制了它们的应用。无论如何，它们表现为对小或中等批量的卡的以及对印刷方法的补充。表1 为各种印刷方法的摘要。

　　表1 印刷卡的最常用方法的摘要

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