制药厂也是耗电大户，尤其是药物的原料制药厂，如抗生素原料制药厂——生产各种抗生素，有青霉素、链霉素、金霉素、克拉霉素等，大都是采用5～20t发酵罐方式，进行发酵生产的工艺方式，而发酵罐的主传动除引进设备外，大都是单一速度的传动。这样对细菌的有效、合理、经济地生长极为不利，产品合格率也低，耗电量也大，无疑产品成本也大。采用变频器后，对主传动实现多级调速，更适应生产工艺的要求，如采用增长期快速，生成期略慢速，成长期高速方式后，更有利细菌的成长，提高了产品的合格率，而每提高1%的合格率，经济效果可达几千到万元，这点已被不少制药厂所认可。其使用变频器后明显好处是：

　　1）产品合格率可提高5%～10%。

　　2）产晶的单耗下降。

　　3）同样产量下耗电下降即节能。

　　4）同一发酵罐可进行不同菌种的生产需要，并可选用经济、合理最佳的速度运行。

　　5）能实现自动化的速度段控制。

　　一个中大型制药厂发酵罐数量可多达十台以上，又是长期连续性运行，年开动天数也长，因此是个不可忽视的技改项目，其经济效果早已被认可。

　　除上述发酵罐外，制药厂还大量使用各种水泵，如清水泵、冷却泵、污水泵、循环水泵、给料泵、水处理泵、热水泵等，而且电动机的容量都较大。统观这些泵，绝大多数是恒速运转的，因此浪费了大量的电能，即便要调节的时候也采用人工方式来调节进口或出口阀门的开度，显然这是种不经济的运行方式，平均要浪费电20%～30%。若采用变频器来调速，从而改变压力或流量的话，就可有30%～50%的节电，还可进行恒压供水，恒流供水，是件一举多得的大好事。而且，还可实现软起动、软制动，减少水锤效应的冲击，减少跑、冒、滴、漏等。

　　水泵是二次方减转矩负载，其电动机的功率与转速成三次方关系，即p∝n³，在工艺允许下，只要略为降速，节电效果十分明显。

　　其他片剂、水剂成药厂在罐装、混料、配比、搅拌等工序上的相关设备也都可采用变频器，来实现调速或节能的功效。

　　不论哪类制药厂，都有恒温、洁净方面的要求，故多数都有中央空调系统，当然也可使用变频器对制冷压缩机、冷却泵、冷冻泵、冷却塔等实现节能技术改造。

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