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无铅法规发展对PCB组装的影响

发布时间:2008/9/4 0:00:00 访问次数:389

  历史背景

  1990年代初始,在美国、欧洲和日本等国,先后立法对铅在工业上的应用加以限制,并进行无铅焊材的研究与相关技术的开发工作。

  含铅焊材与铅合金表面实装技术(smt),长期以来,在电子产品制造技术中被广泛应用,尤其是sn-pb共晶焊料,以其使用的方便性、稳定的焊接性、价格的合理性,作为实用的低温合金,同时,拥有独特的性质(如:低熔点、展延性佳、抗疲劳性佳、高热循环、导电性佳、结合性高),非常适合应用于电子产品。在现下高密度的电子业的组装制程中,一直担任著最合宜且广泛使用的角色。

  含铅焊锡于电子连接里有三个功用:(一)完成印刷电路板的表面处理、(二)涂于零件表面以提供可焊接表面、(三)将电子零件焊于印刷电路板。

  虽说,许多pcb生产者在生产pwb的表面最后处理动作,利用有机焊材(osps)等新替代品取代含铅焊锡,铅焊锡仍主导铅处理及持续为主装焊锡的选择。现在,由于电子产品的普遍化与方便性,使得家用或消费市场皆大量使用电子产品,至于考虑到当产品寿命终了而废弃时(end-of-life),不论以掩埋或焚化的方式作为最终处理,当最终成分透过环境媒介而回到环境中时,皆会造成无可弥补的铅污染,对地球环境及人类的生存造成很大的危害。

  法规与规格要求

  许多目前正实施或审查中的法规对「无铅电子产品」有莫大影响。因此,这些法规及其相关要求的「无铅」定义,成了我们一个必须了解的需求。在美国水管焊锡及助焊剂中,低于0.2%的铅含量被视为无铅。在欧洲由iso所认定的标准则为0.1%;欧盟汽车寿命终端及危害物质禁止指令认定标准为0.1%;然而却仍无电子组装的无铅定义。

  ■美国的法规

  美国各州的相关立法活动:目前虽然没有已知的州要求无铅化,但着实有些州因已认知到电子产品材质对环境长期的危害性,正开始着手从事电子用品的回收。电子回收指令(eri)提供对州级及国家层次活动的持续性观察。

  ■日本的法规

  目前并无未决的国内法规特别要求禁用铅元素,无论如何,日本贸易部于1998年5月提出回收立法;日本epa及政府建议减少使用铅元素以利持续增加中的回收。1998年翻修的日本住宅电子回收法中,要求oems厂商在2001年4月1日前,做好收集及回收四大产品的准备。虽然本法并未提及含铅产品的使用,然仍有另一法规禁止公司让废弃物中有毒物流至环境中,这两项法案为电子产品无铅化的压力。

  ■欧盟的法规

  weee/rohs:由于欧盟内国家持续增加的压力,ec发觉草拟管制电子用品有毒元素的立法是有必要的。第一个发展的「废电机、电子设备(weee)指令及危害物质限制(rohs)指令」(2002/10),获电子业相当大的响应,指令中除了明订产品寿命终了(end-of-life)后的回收与再利用责任外,亦对铅、镉、汞、铬(六价;cr+6)、溴化燃阻剂(含于电子用塑料元件或披覆物质之中)规范限制其存在产品之中。

  packing & packing directive:1994年提出规范产品包装物质(内包装、外包装、运输包装)的铅、镉、汞、铬(六价;cr+6)、聚氯乙烯(pvc)的含量,如2001年止上述金属限制物的含量总合不得超过100ppm(其中镉不得高于5ppm)。

  end-of-life vehicle:指令中除了明订汽车产品寿命终了后的回收与再利用责任外,亦对铅、镉、汞、铬、聚氯乙烯的含量规范限制其存在产品之中。

  电路板无铅组装(lead-free pcb assembly)的品管运作

  ■目的

  提供供应商转换产品至无铅/危害物质禁止的符合性;就如制程和产品信赖性在无铅焊锡上的需求一样,危害物质的符合性也包含材质的符合性。

  ■流程

  (1)如jesd46-b,所有改变现存的部品至无铅/危害物质禁止的符合性,应该由制造者以pcn发行的方式文件化;任何零件变更有关于无铅/危害物质禁止的符合性应纳为重大变更的考量。

  (2)如jesd48-a,所有现存部品的产品中止应通知至客户端。

  (3)所有制造商将要进行生产无铅/危害物质禁止的符合性产品时要提供通报,宜提供产品的技术路径图给客户,以指明计画的变更和履行的时间表;可行性和产品生命周期信息最近动态,及无铅/危害物质禁止的符合性产品宜详细说明。

  ■兼容性及测试

  成套的无铅零件质量认可应包含:

  (1)手动、封装、运输、使用(ipc j-std-033a)

  (2)焊锡性测试(ipc/eia j-std-002最新版)不须清洗及水洗锡膏和波焊助焊剂应含在内

  (3)焊锡皆合信赖性试验(ipc-a-9701)

  (4)机械性冲击和震动试验(aec-q100-rev e/mil-std 883)

  (5)高温储存(aec-q100-rev e/jesd22-a103-a)

  (6)锡须生长试验(参考reference:nemi tin whiskers growth tests, rev. 4.5)

  (7)湿度敏

  历史背景

  1990年代初始,在美国、欧洲和日本等国,先后立法对铅在工业上的应用加以限制,并进行无铅焊材的研究与相关技术的开发工作。

  含铅焊材与铅合金表面实装技术(smt),长期以来,在电子产品制造技术中被广泛应用,尤其是sn-pb共晶焊料,以其使用的方便性、稳定的焊接性、价格的合理性,作为实用的低温合金,同时,拥有独特的性质(如:低熔点、展延性佳、抗疲劳性佳、高热循环、导电性佳、结合性高),非常适合应用于电子产品。在现下高密度的电子业的组装制程中,一直担任著最合宜且广泛使用的角色。

  含铅焊锡于电子连接里有三个功用:(一)完成印刷电路板的表面处理、(二)涂于零件表面以提供可焊接表面、(三)将电子零件焊于印刷电路板。

  虽说,许多pcb生产者在生产pwb的表面最后处理动作,利用有机焊材(osps)等新替代品取代含铅焊锡,铅焊锡仍主导铅处理及持续为主装焊锡的选择。现在,由于电子产品的普遍化与方便性,使得家用或消费市场皆大量使用电子产品,至于考虑到当产品寿命终了而废弃时(end-of-life),不论以掩埋或焚化的方式作为最终处理,当最终成分透过环境媒介而回到环境中时,皆会造成无可弥补的铅污染,对地球环境及人类的生存造成很大的危害。

  法规与规格要求

  许多目前正实施或审查中的法规对「无铅电子产品」有莫大影响。因此,这些法规及其相关要求的「无铅」定义,成了我们一个必须了解的需求。在美国水管焊锡及助焊剂中,低于0.2%的铅含量被视为无铅。在欧洲由iso所认定的标准则为0.1%;欧盟汽车寿命终端及危害物质禁止指令认定标准为0.1%;然而却仍无电子组装的无铅定义。

  ■美国的法规

  美国各州的相关立法活动:目前虽然没有已知的州要求无铅化,但着实有些州因已认知到电子产品材质对环境长期的危害性,正开始着手从事电子用品的回收。电子回收指令(eri)提供对州级及国家层次活动的持续性观察。

  ■日本的法规

  目前并无未决的国内法规特别要求禁用铅元素,无论如何,日本贸易部于1998年5月提出回收立法;日本epa及政府建议减少使用铅元素以利持续增加中的回收。1998年翻修的日本住宅电子回收法中,要求oems厂商在2001年4月1日前,做好收集及回收四大产品的准备。虽然本法并未提及含铅产品的使用,然仍有另一法规禁止公司让废弃物中有毒物流至环境中,这两项法案为电子产品无铅化的压力。

  ■欧盟的法规

  weee/rohs:由于欧盟内国家持续增加的压力,ec发觉草拟管制电子用品有毒元素的立法是有必要的。第一个发展的「废电机、电子设备(weee)指令及危害物质限制(rohs)指令」(2002/10),获电子业相当大的响应,指令中除了明订产品寿命终了(end-of-life)后的回收与再利用责任外,亦对铅、镉、汞、铬(六价;cr+6)、溴化燃阻剂(含于电子用塑料元件或披覆物质之中)规范限制其存在产品之中。

  packing & packing directive:1994年提出规范产品包装物质(内包装、外包装、运输包装)的铅、镉、汞、铬(六价;cr+6)、聚氯乙烯(pvc)的含量,如2001年止上述金属限制物的含量总合不得超过100ppm(其中镉不得高于5ppm)。

  end-of-life vehicle:指令中除了明订汽车产品寿命终了后的回收与再利用责任外,亦对铅、镉、汞、铬、聚氯乙烯的含量规范限制其存在产品之中。

  电路板无铅组装(lead-free pcb assembly)的品管运作

  ■目的

  提供供应商转换产品至无铅/危害物质禁止的符合性;就如制程和产品信赖性在无铅焊锡上的需求一样,危害物质的符合性也包含材质的符合性。

  ■流程

  (1)如jesd46-b,所有改变现存的部品至无铅/危害物质禁止的符合性,应该由制造者以pcn发行的方式文件化;任何零件变更有关于无铅/危害物质禁止的符合性应纳为重大变更的考量。

  (2)如jesd48-a,所有现存部品的产品中止应通知至客户端。

  (3)所有制造商将要进行生产无铅/危害物质禁止的符合性产品时要提供通报,宜提供产品的技术路径图给客户,以指明计画的变更和履行的时间表;可行性和产品生命周期信息最近动态,及无铅/危害物质禁止的符合性产品宜详细说明。

  ■兼容性及测试

  成套的无铅零件质量认可应包含:

  (1)手动、封装、运输、使用(ipc j-std-033a)

  (2)焊锡性测试(ipc/eia j-std-002最新版)不须清洗及水洗锡膏和波焊助焊剂应含在内

  (3)焊锡皆合信赖性试验(ipc-a-9701)

  (4)机械性冲击和震动试验(aec-q100-rev e/mil-std 883)

  (5)高温储存(aec-q100-rev e/jesd22-a103-a)

  (6)锡须生长试验(参考reference:nemi tin whiskers growth tests, rev. 4.5)

  (7)湿度敏

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