ｐｃｂ制作技术，包含计算机辅助制造处理技术，也即是ｃａｄ／ｃａｍ，还有光绘技术，光绘工艺的一般流程是：检查文件一确定工艺参数一ｃａｄ文件转ｇｅｒｂｅｒ文件一ｃａｍ处理和输出。

　　一、计算机辅助制造处理技术

　　计算机辅助制造（ｃａｍ）是根据所定工艺进行各种工艺处理。前面所讲的各项工艺要求，都要在光绘之前做出必要的准备工作。比如镜像、阻焊扩大、工艺线、工艺框、线宽调整、中心孔、外形线等问题都要在ｃａｍ这道工序来完成。特别需要注意，用户文件中间距过小地方，必须做出相应的处理。

　　因为每个厂的工艺流程和技术水平各不相同，要达到用户的最终要求，必须在制作工艺中做出必要的调整，以满足用户有关精度等各方面的要求。因此ｃａｍ处理是现代印制电路制造中必不可少的工序。

　　１．ｃａｍ所完成的工作

　　①焊盘大小的修正，合拼ｄ码。

　　②线条宽度的修正，合拼ｄ码。

　　③最小间距的检查，焊盘与焊盘之间、焊盘与线之间、线条与线条之间。

　　④孔径大小的检查，合拼。

　　⑤最小线宽的检查。

　　⑥确定阻焊扩大参数。

　　⑦进行镜像。　　、

　　⑧添加各种工艺线，工艺框。

　　⑨为修正侧蚀而进行线宽校正。

　　⑩形成中心孔。

　　⑩添加外形角线。

　　⑥加定位孔。

　　⑩拼版，旋转，镜像。

　　⑩拼片。

　　⑩图形的叠加处理，切角切线处理。

　　⑩添加用户商标。

　　２．ｃａｍ工序的组织

　　由于现在市面上流行的ｃａｄ软件多达几十种，因此对于ｃａｄ工序的管理必须首先从组织上着手，好的组织将达到事半功倍的效果。由于ｇｅｒｂｅｒ数据格式已成为光绘行业的标准，所以在整个光绘工艺处理中都应以ｇｅｒｂｅｒ数据为处理对象。如果以ｃａｄ数据作为对象会带来以下问题。

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　　（１）ｃａｄ软件种类太多，如果各种工艺要求都要在ｃａｄ软件中完成，就要求每个操作员都要熟练掌握每一种ｃａｄ软件的操作。这将要求一个很长的培训期，才能使操作员成为熟练工，才能达到实际生产要求。这从时间和经济角度都是不合算的。

　　（２）由于工艺要求繁多，有些要求对于某些ｃａｄ软件来讲是无法实现的。因为ｃａｄ软件是做设计用的，没有考虑到工艺处理中的特殊要求，因而无法达到全部的要求。而ｃａｍ软件是专门用于进行工艺处理的，做这些工作是最拿手的。

　　（３）ｃａｍ软件功能强大，但全部是对ｇｅｔｂｅｒ文件进行操作，而无法对ｃａｄ文件操作。

　　（４）如果用ｃａｄ进行工艺处理，则要求每个操作员都要配备所有的ｃａｄ软件，并对每一种ｃａｄ软件又有不同的工艺要求。这将对管理造成不必要的混乱。

　　综上所述，ｃａｍ组织应该是以下结构（尤其是大中型的企业）。

　　①所有的工艺处理统一以ｇｅｒｂｅｒ数据为处理对象。

　　②每个操作员须掌握ｃａｄ数据转换为ｇｅｒｂｅｒ数据的技巧。

　　③每个操作员须掌握一种或数种ｃａｍ软件的操作方法。

　　④对ｇｅｒｂｅｒ数据文件制定统一的工艺规范。

　　⑤ｃａｍ工序可以相对集中由几个操作员进行处理，以便管理。

　　合理的组织机构将大大提高管理效率、生产效率，并有效地降低差错率，从而达到提高产品质量的效果。

　　二、光绘工艺

　　光绘工艺的一般流程是：检查文件一确定工艺参数一ｃａｄ文件转ｇｅｒｂｅｒ文件一ｃａｍ处理和输出。

　　１．检查文件

　　（１）检查用户的文件　　用户拿来的文件，首先要进行如下检查。

　　①检查磁盘文件是否完好。

　　②检查该文件是否带有病毒，有病毒则必须先杀毒。

　　③检查用户数据格式。

　　④如果是ｇｅｒｂｅｒ文件，则检查有无ｄ码表或内含ｄ码（ｒｓ２７４－ｘ格式）。

　　用户提供的原始数据，通常的格式如下。

　　ｇｅｒｂｅｒ　　　（ｒｓ２７４ｄ＆ｒｓ２７４ｘ）；

　　ｈｐｇｌ１／２　　（ｈｐ　ｇｒａｐｈｉｃ　ｌａｙｅｒ）；

　　ｄｘｆ＆ｄｗｇ　　（ａｕｔｏｃａｄ　ｆｏｒ　ｗｉｎｄｏｗｓ）；

　　ｐｒｏｔｅｌ　ｆｏｒｍａｔ（ｄｄｂ＼ｐｃｂ＼ｓｃｈ＼ｐｒｊ）；

　　ｏｉ５０００　　　（ｏｒｂｏｔｅｃｈ　ｏｕｔｐｕｔ　ｆｏｒｍａｔ）；

　　ｅｘｃｅｌｌｏｎ１／２　　（ｄｒｉｌｌ＼ｒｏｔ）；

　　ｉｐｃ－ｄ３５０　（ｎｅｔｌｉｓｔ）；

　　ｐａｄｓ２０００　（ｊｏｂ）。

　　所以要能正确的分析出某个数据的数据格式。特别是对ｇｅｒｂｅｒ中的ｒｓ２７４ｄ的格