来源：电源技术应用  作者：宜宾899厂 唐敏 思潮

摘要：简要分析了软磁铁氧体在不同应用场合下的性能选择，并结合批量生严中各制造工厅对砸芯性能、尺寸和外观质量、成本等的影响，明确指出了各工序的工艺技术要求及产品质量的控制方法和控制因素。

关键词：软磁铁氧体；批量生产；工艺技术；质量控制

0 前言

软磁铁氧体经过40多年的发展，其工艺已日趋成熟、稳定，各企业问的差异在日渐缩小，例如配方和烧结工艺，也无多少技术秘密可言，但大规模稳定生产高质量软磁铁氧体就比较棘手。这是因为软磁铁氧体材料牌号繁多，磁芯形状、尺寸各不相同，用户对品质的要求越来越高，对交货期要求大大缩短，而磁芯制造商为控制成本，降低经营风险又必须大量减少库存(这将在一定程度上缩短了生产和技术准备周期)，这都给批量生产带来许多困难。批量生产中的症结出现在备料、成型、烧结、磨加工和分包等各个环节，工艺技术及质量控制也应紧紧贯穿于这些环节中。

l 软磁铁氧体生产的工艺流程及质量控制基本思想

软磁铁氧体是由Fe、Zn、Mn或Ni的氧化物按一定比例混合，经预烧、破碎、造粒、压制成型、烧结和磨加工而成。软磁铁氧体分为MnZn铁氧体和NiZn铁氧体两类，MnZn铁氧体比NiZn铁氧体的产量和用量都要大得多。本文仅对MnZn铁氧体的批量生产工艺技术及质量控制进行简要描述。

在软磁铁氧体的批量生产过程中，做好技术质量的控制工作十分重要。通过加强技术质量控制，提高产品合格率，是降低生产成本的重要途径之一。软磁铁氧体的批量生产技术质量控制，简单地说，就是要把以预防和控制为主的基本思想，贯穿于从原材料的选择开始直到产品交付使用的整个牛产经营过程。

许多工艺技术人员认为，达到优异的磁性能是磁芯生产中技术质量控制的最重要目标，其实这是一种较片面的认识。根据基础物理效应，一种软磁材料不可能同时兼有各种有利的磁特性，在某些磁特性之间总是相互折衷的，如不能同时获得最高磁导率和最低功率损耗。在实际生产中，应根据用户的不同需求，有选择性地保证某些磁特性，比如在高电感元件应用中，应重点保证磁芯有高的电感因数AL；在电源变压器应用中，对功率损耗Pc的要求更高一些；在回扫变压器应用中，需要磁芯有高的直流叠加特性。因此，在批量生产中，软磁铁氧体具有优异的磁特性并非是唯一重要的目标，在很大程度上要取决于其应用场合，其它诸如机械特性、外观质量、成本或交货期等也很重要，在某些场合下甚至更为重要些。而坚持预防和控制为主的基本思想，单从材料特性这一控制环节来说，就是要根据不同用户、不同磁芯使用要求上的差异，选择不同配方或不同烧结工艺的材料，固化工艺，规范管理，实现“管理流程化、作业标准化”，把复杂的问题简单化，把简单的问题重复做好，这样方能避免出现差错和正确处理好产品质量、生产效率及产品成本之间的矛盾统一关系。

2 软磁铁氧体批量生产的工艺技术及质量控制

软磁铁氧体的各制造工序对磁芯的特性、外观质量、成本、交货期等的影响有所不同。表1直观地概括了这种相关性。当然，表1中的评价也较为主观，可能因企业工艺设备状况和工序匹配情况不同而异，但它指出了整个软磁铁氧体生产和经营中的关键问题。技术质量控制是为生产和经营服务的，因此，必然要结合这些实际问题开展工作。

2．1 原材料选择及配方

提高软磁铁氧体特性的关键之一在配方(包括二次球磨中加杂)，因此应重点选择好主配方料，要求主配方料的纯度要高、含有害杂质如氯根、酸根等较少、化学活性和流动性要好、粒度分布适当、3种主配方料的比表面积匹配较好。就功率铁氧体来说，目前国内外制造商的配方大约为：Fe203(53～54)mol~A)、MnO(35～40)m01％、ZnO(8～12)m01％之间。如PC44，有厂家取配方为：Fe203 53．3m01％、Mn0 36．5m01％，、Zn010．2mol％。为促进固相反应、助熔、防止晶粒长大、改善材料性能及增加机械强度等，通常在配方中要加入一些有益的杂质，如A1203、HfO3、NbO205、TiO2、V2O5、Cr2O3、CaO、ZrO、Pb3O4及CoO等，但要控制好添加量，过多反而有害。

在本工序，应重点预防和控制原材料的纯度并确保配方称量的准确性。

2．2 备料

以典型的氧化物法备料(湿式混料)工艺为例，该工序包括一次砂(或球)磨、一次喷雾干燥、预烧、二次球(或砂)磨、二次喷雾干燥等过程。一次砂(或球)磨的主要目的是保证主配方料混合均匀，从生产效率的角度，一般选择砂磨方式，时间仅需约lh即可(球磨则需要6h左右)，料：球：水=1：2～2.5：O．6～O．7，并采用等径钢球。一次喷雾干燥的目的是将混合均匀的原料烘干、造粒，使其具有一定的密度，这有利于固相反应的进行和提高预烧效率，减少预烧中料在窑体