功能测试正变得越来越重要，然而与在线测试一样，技术的发展和pcb设计会使测试范围受到限制。尽管在编程的软件环境方面已取得了很大的进展，有助于克服其中一些困难，但若想按照你的测试策略成功实施功能测试，还有很多问题需要避免并且要做更周密的准备。本文就介绍成功实施功能测试应考虑的一些因素和应对方法策略。

　　电子产品功能测试有着其盛衰的历史，60年代后期它是第一种自动化测试方法，随着70年代后期在线测试技术的出现，功能测试似乎注定要让位于编程与判断日趋简易快速的在线测试。然而如今，潮流又变了。在线测试目前有一个问题越来越严重，即探测方式。据美国nemi(国家电子制造组织)分析，到2003年底可探测到的节点基本上将为零，如果无法进行探测，那么在线测试几乎就没有用武之地。

　　功能测试正日益更多地用于生产线后工序中，甚至也用于进行工艺中段的测试，但是其体系和实施方法与以前的测试几乎已完全不同。如今的测试系统在多数情况下速度更快，结构也更加紧凑，功能测试对于验证产品的总体功能性、维护校准信息、向iso9000程序提供数据以及保证高风险产品，如医疗设备的质量等都是不可缺少的。

　　测试的实施方法受预算、产量以及待测产品(uut)设计等因素的影响，而正是最后一项对到底能测出什么影响最大，预算和产量则会限制测试的项目。为了让测试得到尽可能高的故障覆盖率，在设计阶段就必须注意元器件的选择和pcb布局，遗憾的是实际情况并不总是这样，急于进入市场和紧张的开发经常会打乱你的如意算盘。

　　这里对如何处理这些限制进行一个初步分析。针对测试而不得不作的一些让步(特别是在设计早期阶段)可能会影响设计，但却使测试工作更容易，并提高测试故障覆盖率。请注意下列问题和建议不是每个测试工程师都要面临或需要解决的，这些问题许多会相互影响，因此应对每个问题进行评估，并在需要时灵活应用。

　　待测产品测试要求是什么？

　　在讨论设计、测试系统、软件以及测试方法之前，先要了解“对象”——待测产品，这里不光是指pcb或最终组装件本身，而且还需要明白将要生产多少、预计的故障等等，包括：

产品种类

　　结构(单个pcb/预先做好的pcb/最终产品)
　　测试规范
　　计划测试点
　　预期产量(每条线/每天/每班等)
　　预计故障类型
　　
　　很明显，上面忽略了“预算”，但是只有对上述各项了解之后才能确定某件产品测试要花多少钱，在弄清楚全面测试uut需要什么后再开始讨论资金问题，也只有在这个时候才能知道如何进行折衷以使工作完成。初期的报告完成后，公司可能会给你一个预算并祝你“好运”——盘算着你能作出什么，此时确实需要“好运”，但还要有其它东西，下面列出了其中一些。

　　高密度问题

　　表面上看，元件密度好象对功能测试来讲不是问题，毕竟这里主要考虑的是“给一个输入而得到正确的输出”。诚然它有些过于单纯，但实际情况就是如此。向uut输入端施加给定的激励信号，一定时间后uut将会输出特定的系列数据，与i/o连接器相连应是唯一的接入问题。

　　但是元器件密度也有一定影响，看看图1的pcb样品(或你自己的设计)，你先得回答下面的问题；

　　需要接入校准电路吗？

　　对uut具体元件或特定区域进行诊断是否重要？
　　如果对上述问题的回答持肯定意见，那么探查是由人来做还是用某种自动机械装置？
　　要使用自动化测试装置吗？
　　采用的i/o连接器是否容易接触或连接？如果不是，那么连接器是一个能通过针床接触的通孔安装件吗？
　　
　　下面我们来逐个讨论这些问题。

　　校准电路

　　功能测试经常用于模拟电路的校准或验证，包括检查uut的内部(如射频电路的中频部分)以验证其工作，要这样做就可能需要测试点或测试焊盘。高频设计的一个问题是测试点的相对阻抗(路径长度、测试焊盘大小等)加上探针的阻抗会影响该电路的性能，在设置测试区时应记住这点，而自动机械探测和针床夹具(本文后面讨论)只需较小的测试区即可，可缓和这一矛盾，这主要是由于和人工操作相比，自动机械本身的精度可使测试仪探测到更小的区域。

　　故障诊断

　　如果只是用功能测试作为通过/不通过的筛选而不需要测量校准点，可以将本节跳过，因为此时应用可能不需要用到探针。在多数情况下，功能测试都进行通过/不通过检测，这是因为功能测试在诊断故障方面非常缓慢，特别是在出现多个故障的情况下。但是在某些工业里，功能测试正在深入到制造工艺里面，例如蜂窝电话制造，一些制造