摘　要：介绍了一种变结构智能调节器的设计方法，它适用于加热炉这类大惯性、非线性、受外界因素干扰的对象。利用模式识别实现智能切换，增加系统的抗干扰能力，提高系统的快速性。通过试验表明，控制效果明显改善。
关键词：变结构智能调节器；串级控制；模糊控制；pid调节器
1 引 言
　　在工业过程控制中，存在许多复杂控制对象，它们具有大惯性、受随机因素干扰、非线性等特点。如用于轧钢生产的加热炉，受外界扰动较大处于非稳定状态，并且系统特性随温度变化，具有非线性，特别是从待轧到轧钢的过渡过程，要求既能快速升温，又具有较强的抗干扰能力。若采用以固定参数为主的常规pid串级控制，其抗干扰能力及跟随效果均较差。因此，采用单回路控制和串级控制两种控制方式，设计一种变结构智能调节器，使其适用于待轧和轧钢过程及其过渡过程。利用串级控制较强的抗干扰能力，在待轧的时候采用串级控制，使温度保持在待轧温度范围内，得到轧制信号后切换到单回路控制，利用单回路的快速性，使加热炉在流量给定的条件下快速升温，当接近轧钢温度时，再切换到串级控制，使其保持在轧钢温度范围内正常运行。
　　模糊控制对对象模型难以确定、非线性、大滞后情况有良好的控制品质，它只根据设定值的过程变量偏差来确定调节器的输出，选择适当的规则可以达到快速响应。因此，将模糊控制和传统的pid控制相结合,在系统偏差较大时,侧重于模糊控制，提高系统的响应速度；在系统偏差较小、系统渐趋稳定时，侧重于pid调节。这样,既可利用pid控制的静差小、稳定性好的优点,又具有模糊控制对参数适应性强和调节速度快的特点。使系统在整个运行过程中既满足快速性的要求,又具有较强的抗扰动能力。在包头钢铁公司轧钢厂（简称包钢轧钢厂）加热炉上的应用表明,调节效果有明显的改善。
2 变结构pid调节器的设计
2.1 变结构控制调节器构成
　　变结构调节器控制系统如图1所示。在图1中加热炉是主要调节对象，具有大惯性、非线性的特点。主调节器由模糊控制和pid控制组成。而副对象是调节阀，其时间常数往往很小，以防止出现大的超调和波动。副调节器为p调节器。

图1 变结构调节器控制系统
由图1可以看出，各种方式的切换利用模式识别，当满足相应的切换条件时进行切换。
2.2 模糊控制器的设计
2.2.1 模糊控制器的结构 选择模糊控制器的输入变量为误差e及误差的变化ec,输出变量u为控制量的变化量,相应的模糊集为e,ec,u,是一个双输入单输出的二维模糊控制器。对误差e、误差变化ec及控制量u的模糊集及其论域定义如下：e、ec和u的模糊集为:{nb,ns,zz,ps,pm,pb}，pb，ps，zz，ns，nb分别对应正大、正小、零、负小、负大；将误差e,误差变化率δe和控制量u的模糊语言变量e，ec以及u的论域分成5个等级[2]。它们的隶属函数选trimf(三角形)，如图2所示。

图2 e,ec,u的隶属度函数
2.2.2 模糊控制规则 相应控制规则可用如下模糊条件语句来描述：if e is nb and ec is nb then u is pb经过总结和归纳得到25条控制规则,相应可构成一个模糊控制规则表（见表1）。

表1 模糊控制规则
3 硬件构成及软件设计
　　调节器的硬件构成见图3。工业现场标准的模拟信号可以直接经过仪表放大器ina114放大进入msp430模数转换器的输入端，采用msp430本身提供的2.5v电压作为该模数转换器的参考电压。作为实验板，仅对外部两路差分信号采样，即4～20ma dc和0～10v dc信号。jtag接口用来调试程序，因为msp芯片采用的是表面封贴的封装tqfp64，通过插座实现开发系统和目标板的连接不方便。rs485通讯用于组建小型控制网络。模拟信号输出采用2个8位d/a转换器dac0832，可分别输出4～20ma和0～10v dc信号。为方便操作，设计了调整参数用的小键盘，只有3个键即增加、减小和确认键。设置的参数和调节曲线用低功耗液晶屏显示。

图3 调节器硬件构成
软件设计包括主程序和键盘扫描、显示、数据采集处理、控制算法等子程序模块。主程序流程见图4。软件程序在计算机上采用iar开发系统，用c语言编写而成，通过jtag接口直接进行仿真和下载到msp430的flash存储器中。