几年前由lenzing technik 公司（兰精公司）内部开发的系统仍然能满足今天数据采集和输出两方面的要求。然而，当前先进控制技术的进步意味着在显示、cpu 速度、编程方法和开放性等方面的创新。通常，每次修改或重新调整要系统停机。然而，当使用集成化生产和彼此独立的系统元件后，非常重要的是生产不停止，停机时间最少。大范围地更换电缆和进行回路测试，对于改造项目方案应该保持在绝对少的程度。

第一次集成尝试是将原有的i/o 层用profibus 网关加入到新的过程控制结构中，这虽然获得成功，但是必需的i/o 传输速度和要求的控制周期都没有达到。这样，这种方案就被排除，只有用ethernet powerlink 直接连接到cp380 cpu 模块，才能实时直接集成原有的i/o 环境。改造项目的承包商是lenzing tec-hnikt 公司,它以奔腾架构开发了一个gateway-cpu 来发送i/o 数据，并与b&r 一起合作，研制了ethernet powlink 固件。软件开发以及成套集成到aprol 过程控制系统是由ethernet powlink pci 和ethernet powerlink 库支持的。aprol 过程控制系统能从lenzing 系统取得i/o 信号，很方便地用第三方提供的连接编辑器对它们进行组态，并像b&r 变量一样加以处理。能够实现的性能包括无扰动下载、lenzing cpu 的自动组态，以及各个层面的实时处理。在与automotion 杂志的谈话中反映出，lenzing 项目的负责人、主任工程师克利斯托夫•兰绍尔和工程师罗伯特•恩明葛所取得的成绩超出人们对他们的满意程度。

当扩展系统时必须保留原有硬件
当评估不同的过程控制系统时，最重要的因素是改造外部系统的可能性。基于这个原因，aprol 也被选作纸浆（rgs 和纤维胶）加工的控制系统。一个实质性的优点是i/o 点外围设备和整套电缆都可以保留，没有必要换掉原来的。当原有系统扩展到i/o 资源用尽时，或者当需要更多的计算机功能时，可以在新的系统上进行更新，即使对原有的已安装件也是。因为两个系统，即lenzing technik 系统和b&r 解决方法可以共存，集成和改造准则就完全满足。对于新系统必需的其它设备，只需要有先进的i/o 卡件和处理器。我们知道，一个“纯种”系统总是比一个改造的解决方案要快。然而，我们的目标就是用ethernet powlink 来实现最佳的组合。

最大限度防止事故提高收益率

控制系统的寿命在lenzing 一般是不能预先确定的。相反，标准可以逐渐实施， 有了它就不必担心故障或事故。其次， 整个系统应该得到升级。更加重要的是所有必需部件的长期可用率。最后,但并非不重要的是，每个革新必须有收益。但是这不是由绝对性能所保证的。这也要保证停机时间保持在最少。一个稳定的系统允许控制器更好地组态，这样可以防止由于扰动和频繁再启动引起质量降低。

无差错平行操作证明移植工作成功

作为一个客户，所有一切及时生产总是十分重要的。为了提高透明度，完成硬件、完成驱动、建立往下层的通信以及项目或系统总体完成的日期要明确。这个系统才投用三个月。此时，改造已经成功，ethernet powerlink 从第一天开始就正常工作而无任何问题。

目前有两个系统正在运行：生产线2——用旧系统的原有装置——容量为6吨；而生产线1用 b&r 的改造解决方案，目前处理22 吨。两个系统由同一个人在一间控制室内监控。为增加容量所必需的技术修改比起实施一个新系统要相对容易。