飞针测试是目前电气测试一些主要问题的最新解决办法。它用探针来取代针床，使用多个由马达驱动的、能够快速移动的电气探针同器件的引脚进行接触并进行电气测量。这种仪器最初是为裸板而设计的，也需要复杂的软件和程序来支持；现在已经能够有效地进行模拟在线测试了。飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-turn)装配产品的测试方法。以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了，大大缩短产品设计周期和投入市场的时间。

飞针测试系统的结构特点

飞针式测试仪是对传统针床在线测试仪的一种改进，它用探针来代替针床，在x-y机构上装有可分别高速移动的4个头共8根测试探针，最小测试间隙为0.2mm。工作时在测单元(uut, unit under test)通过皮带或者其它uut传送系统输送到测试机内，然后固定测试机的探针接触测试焊盘(test pad)和通路孔(via)，从而测试在测单元(uut)的单个元件。测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试uut上的元件。当一个元件正在测试的时候，uut上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。

飞针测试机可检查短路、开路和元件值。在飞针测试上也使用了一个相机来帮助查找丢失元件。用相机来检查方向明确的元件形状，如极性电容。随着探针定位精度和可重复性达到5-15微米的范围，飞针测试机可精密地探测uut。

飞针测试解决了在pcb装配中见到的大量现有问题：如可能长达4-6周的测试开发周期；大约10,000美元-50,000美元的夹具开发成本；不能经济地测试小批量生产；以及不能快速地测试原型样机(prototype)装配。

因为具有紧密接触屏蔽的uut的能力和使新产品更快投入市场(time-to-market)的能力，飞针测试是一个无价的生产资源。还有，由于不需要有经验的测试开发工程师，该系统还具有节省人力、节省时间等好处。

测试开发与调试

飞针测试机的编程比传统的ict系统更容易、更快捷。以genrad公司的grpilot系统为例，测试开发员将设计工程师的cad数据转换成可使用的文件，这个过程需要1-4个小时。然后该新文件通过测试程序运行，产生一个 .ige 和 .spc 文件，再放入一个目录。然后软件运行在目录内产生需要测试uut的所有文件。短路的测试类型是从选项页面内选择。测试机在uut上使用的参考点从cad信息中选择。uut放在平台上固定。在软件开发完成后，该程序被“拧进去”，以保证选择到尽可能最佳的测试位置。这时加入各种元件“保护”(元件测试隔离)。一个典型的1000个节点的uut的测试开发所花的时间是 4-6 个小时。

在软件开发和装载完成以后，开始典型的飞针测试过程的测试调试。调试是测试开发员接下来的工作，需要用来获得尽可能最佳的uut测试覆盖。在调试过程中，检查每个元件的上下测试极限，确认探针的接触位置和零件值。典型的1000个节点的uut调试可能花 6-8小时。

飞针测试机的开发容易和调试周期短，使得uut的测试程序开发对测试工程师的要求相当少。在接到cad数据和uut准备好测试之间这段短时间，允许制造过程的最大数量的灵活性。相反，传统ict的编程与夹具开发可能需要160小时和调试 16-40 小时。

缺点

由于具有编程容易，能够在数小时内测试原型样机装配，以及测试低产量的uut而没有典型的夹具开发费用，飞针测试可解决生产环境中的许多问题。但是还不是所有的生产测试问题都可通过使用飞针测试来解决。

和任何事情一样，飞针测试也有其缺点。因为测试探针与通路孔和测试焊盘上的焊锡发生物理接触，可能会在焊锡上留下小凹坑。而对于某些oem客户来说，这些小凹坑可能被认为是外观缺陷，造成拒绝接收。因为有时在没有测试焊盘的地方探针会接触到元件引脚，所以可能会错过松脱或焊接不良的元件引脚。此外探针测试机还限制电路板的尺寸：不能超过16" 24"。

飞针测试时间是另一个主要因素。一台典型的针床测试机可能花30秒测试uut的地方，飞针测试机可能花 8-10 分钟。另外针床测试机可使用顶面夹具同时测试双面pcb的顶面与底面元件，而飞针测试机要求操作员测试完一面，然后翻转再测试另一面，由此看出飞针测试并不能很好适应大批量生产的要求。

优点

尽管有上述这些缺点，飞针测试仍不失为一个有价值的工具。其优点包括：快速测试开发；较低成本测试方法；快速转换的灵活性；以及在原型阶段为设计人员提