目前，手机充电器有三类主流方案，即集成pwm控制器方案、rcc方案和分立pwm控制器方案。图1是集成pwm控制器方案的典型应用图，变压器输入侧器件数量少，线路简单；输出侧则是由运放和电压基准组成的恒压恒流控制。由于功率器件和pwm器件集成在一个封装内，故散热难、整体成本高。

图1、集成pwm控制器的典型线路

　　图2是自激振荡式(rcc)充电器方案，特点是无专门的控制器来实现脉冲调制，变压器和电容电阻等元件决定了控制方式的可靠性。变压器次边线路与集成pwm控制器方案相同，故不再给出详细线路。

　　rcc方案看上去最简单，但其实电性能不可靠，宽电压范围工作困难，失效率高，批量生产时的良率低。为了可靠起振，功率器件也必须选择价格较高的mosfet。rcc方案看似简单其实很麻烦。

图2、rcc充电器的典型线路

　　分立pwm控制器方案也是被广泛应用于充电器中。传统的做法是分立的pwm控制器配mosfet，特点是元件选择灵活、线路多种多样，性能良好，因而被很多人采用。ap3700充电器也属于分立pwm控制器方案，但该方案采用特殊的驱动方式，目的是用普通的npn高压三极管取代了昂贵的mosfet，降低了总成本。

ap3700充电器方案描述

　　ap3700采用bcd公司的cmos工艺制成，是射极驱动方式的电流型pwm控制器，驱动普通的高压npn三极管。该控制器只有三个引脚，即电源端vcc、脉冲输出端out和接地端gnd，电压反馈输入和电源端vcc合用一只引脚，提高了集成度。抖频技术降低了系统emi，使得不需要y电容仍容易满足电磁兼容要求。跳频技术又降低了空载条件下的输入功率。

　　图3是ap3700的充电器方案。ap3700(u1)的脉冲输出脚直接驱动三极管q1的发射极，电网上电后，u1的out脚首先从q1的发射极获得能量，实现启动。c6、r7和c5是环路补偿元件，再配合恒压恒流元件u2实现对负载端电压和电流的稳定性调节。整体方案具有最好的性能，诸如待机功率、emi、转换效率、动态特性等性能达到了高性能充电器的指标要求。另外，该方案的器件数量不多，三极管、电容电阻等价格便宜，因而这是一种较佳性价比的充电器方案。

表1、ap3700充电器方案的核心器件列表

图3、ap3700充电器方的原理图、pcb演示板和实物图

测试结果

　　这里以5v/1a充电器系统为例，介绍主要测试结果。

(1)空载输入功率低

　　轻载和空载时，控制器从正常的pwm方式自动切换到“skip cycle”模式，见图4。在230v电网电压范围内空载输入功率小于0.15w，满足cec标准规定的极限值0.3w，见图5。

图4、空载/230vac时的pwm波形

图5、空载时的输入功率与线性电压

(2)电源转换效率高

　　电源能效标准很多很乱，非强制性的主要有美国的“能源之星”和欧洲的“蓝色天使”标准；更为苛刻的则是美国加州制定的强制性标准—cec标准。它规定了电源平均效率必须满足公式0.5+0.09lnpo，而平均效率是0.25po、0.5po、0.75po和po条件下的加权值。越来越多的制造商都采纳cec标准，提升产品的档次。

　　ap3700的启动电流和工作电流均很低，分别是0.22ma和0.45ma；电源端工作电压vcc低(3.65v~5.25v)，因此启动电阻损耗和控制器损耗都很低，低于0.1w。充电器输出端的主要损耗是限流电阻r14产生的，电流采样端电压vsense固定为0.2v，输出1a负载电流时损耗为0.2w。ap3700的系统方案很容易满足cec标准，测试结果见图6。

(3)充电特性理想

　　图7给出了充电特性曲线，优点突出：(3.1) 满载-空载的负载调整率好，~0.5%; (3.2) 短路电流小，最大电流就是恒流充电电流；(3.3) 恒流范围宽，1.5v~5.05v。

图7、ap3700的充