引言

　　应用“空化效应”除垢防垢机理的一种新型的高声强度高可靠超声波管道清洗机已经问世，并在石油、化工、冶金或制药等领域获得了应用。而超声波管道清洗机主要由高频高压大功率的超声波发生器和能将电能转化为机械能的管道式高声强换能器组成。从图1所示可以看出，高声强度超声波管道清洗机主要由高频高压大功率电信号的超声波发生器（或称信号源）、传输电缆、管道式高声强压电换能器组成，换能器放置于管道内。

图1 超声波管道除垢清洗机

　　实践证明，该换能器技术比赛成熟,，其主要指标能得到保证，而要确保超声波管道清洗机高可靠高声强特性的关键是超声波发生器。为什么这么说呢？因为分立式高频高压大功率开关电源的实用性差。

　　由于换能器需要的是高频高压大功率开关电源，虽然此类开关电源均是用单个集成电源控制芯片和mosfet或igbt大功率全桥式组成，但还是多个分立元器件的组合，连线间分布电容所形成的尖峰干扰，在大负载开闭情况下会造成大功率管的信击穿或烧毁。故此类开关电源非但效率低，而且故障率高、难维护、寿命短、实用性差。为彻底改变此现状，最紧迫的是需要高可靠模块化的高频高压大功率开关电源，即dc/ac。

　　纵观目前市场，由于国内在此方面起步较晚，因而高可靠高频高压大功率开关电源还处于开发研制(包括国外厂商在内)之中。即使有，也只是±48v、±24v等常用通信用的开关电源。

　　面对这新的挑战和机遇，我们采用了日本电盛兰达公司产的pf1000a-360型ac/dc功率变换模块和ipm-4m型全桥式dc/ac高频大功率变换模块，将其前后级相连并与高频大功率脉冲变压器t等一起组合而成新型模块式高频22～25khz、高压100～120v大功率1000w开关电源。值此，对该电源产品设计作个分析介绍。

设计思想

　　对高频高压大功率开关电源而言，其由前级ac/dc(市电交流输入220v变换成直流高压) 和后级dc/ac(直流高压逆变成高频高压)两大主要部分组成。

　　按目前常规的设计，前级ac/dc往往为市电220v交流输入经整流滤波；而后级采用电源管理ic（电源控制芯片）和全桥大功率管(mosftt或igbt) 及脉冲大功率变压器一起组成的零电压开通、关断的谐振电路（zvs）拓扑方式来实现dc/ac（见图2）。但这种分立组合式的设计对高频大功率电力电子技术来说有较大缺陷。

图2 分立组合式设计框图

1 后级dc/ac

　　虽然电源管理ic功能很强，但制作调试烦琐，特别是与大功率管连接的功率驱动部分，往往都是小型高频变压器与驱动三极管的合成，所以在负载匹配上经常出现由于连线分布电容和电感所形成的尖峰脉冲。

2 前级ac/dc

　　前级ac/dc是将220v市电变换成直流高压(320～350v)的大功率变换。若是采用一般的桥式整流加滤波，则在交流电源的一个周期内，整个开关电源只有很短时间从交流电源吸取电流，输入脉冲电流的峰值很大，它含有非常高的谐波分量（三次谐波尤为突出），由于只有输入电流的基波分量才能产生有功功率，因此功率因素很低，同时，谐波电流还会严重污染电网，并干扰其他设备。
　　
模块化技术与结构的应用

　　前级ac/dc大功率变换为了提高功率因素，限制电流畸变和谐波，必须采用功率因素校正（pfc）技术。

　　据此，采用了日本电盛兰达公司产的pf-1000a-360型ac/dc大功率变换模块，将交流输入220v变换成直流360v。 pf-1000a-360型ac/dc变换模块内部框图如图3所示。交流输入220v加到pf功率变换模块的输入引脚ac(l火线)和ac(n零线)，经功率因素和谐波校正后,从pf模块的引脚+u0和-uo输出。

图3 pf-1000a-360模块内部电路图

为了解选用pf-1000a-360型ac/dc大功率变换模块，应对其特点与外形作一简介。

pf-1000a-360技术指标：其输入电压为交流170～265v，而输出电压为直流360v； 输出为直流电流2.8～4.2a；输出功率为1008～1512w；典型浪涌电流60a；最小功率因数为95%；输出电压精度为±2%。

模块的特点:可实现功率因素和谐波校正，效率高达95%以上；带有过压保护、过热保护和输入浪涌保护等保护电路；模块内部将功率电路和控制电路集合在一起，使用起来非常方便。

r1外接浪涌限流电阻，用它可以限制电源刚接通时的浪涌电流，若不接，则模块不应正常工作 实际上r1(4.2ω/2w)应与f3温度保险丝(250v、2a、130℃)相串接而成。

其外形尺寸（长×宽×厚）