我国电子制造业SMT组装处理设备技术须改进
发布时间:2008/5/27 0:00:00 访问次数:390
对于大部分电子组装制造商来说，自从十年前对流焊炉的应用以来，回流焊接处理仍然一成不变。当经济繁荣，电子组装能力紧缺时，回流焊接处理的管理方法是足以应付需求的。现在，电子制造业中有相当数量的生产线处于停工状态，电子组装制造商们被迫不但要在价格的基础上，而且还要在处理能力和最终产品质量上进行竞争。确实改进热处理所需要的不仅是采用新设备，而且还需要采用新的方法和技术。
一段时间以来，一些问题已经浮出水面，主要集中在合同组装生产商的产品质量问题上。谣言流传说主要的oem们将产品又重新拖回工厂，由于质量问题，有许多信誉良好的ems失去了合同。在合同组装制造业中生存下来的关键，传统上为成本节省，但是在目前的市场上，还有个关键，在于保证产品质量。对于ems工厂来说，如果要保持运作，就必须在最优价格的基础上保证产品的高质量。要作到这一点，是一个困难的任务，需要处理方案的改进和对生产线上所有步骤的良好控制。
对于smt组装处理的焊料回流步骤，使用者在本质上可分为三种类型：
1. 仅仅能够运行
2. 有效的质量
3. 时刻完美
● 仅仅能够运行
带有这种态度的电子产品组装制造商，典型性地为关注于将产品生产出来的小型制造商。他们中的大部分甚至没有温度曲线测绘系统，而且即使他们有这种系统，也没有人员能够很好地使用它。他们通过观察已完工的电路板上的焊接点来检查热处理的效果－闪亮的就是好的。这些产品中相当大的比例必须返工，但是返工的成本对于他们来说，并不与改进他们的热处理以在开始时就保证产品质量良好所要花费的成本一样高。
● 有效的质量
这种级别的组装制造商对于认识到产品质量的提高（如，在开始就进行正确地处理）会带来经济效益的那些非常大型的合同组装制造商来说经常是中型的。然而，成本，而不是质量在这里是首要的，并且只有当他们能够将价格底线（提高合同制造商所能控制的服务价格，或者降低提供服务的成本）抬高的前提下，才有可能进行质量的提高。
● 时刻完美
他们可能是小型的或者是大型的组装制造商，但一个共同点是他们从事那些制造失误将导致很高成本的产品（如气囊、起搏器、导弹导引系统）的生产。这些组装制造商花费了大量的设备和人力来确保他们的加工处理符合规格要求，并且证明他们生产的每件产品都是符合规格要求的。
上述组装制造商基本上都依赖于回流焊接处理过程控制方法所造成的状况。对于"仅仅能够运行"的制造商来说，这意味着焊炉将设置在先前确定的温度设置点和传输速度上，并且当焊炉控制系统认为控制项已经达到设置值点，生产就将开始。这些制造商必须假设，在先前的运行中提供了合乎规格的温度曲线的温度设置点和传输速度将在现在再次提供合乎规格的温度曲线。然而距离上一次焊炉温度曲线测定的时间越长，本次焊接处理符合规格要求的可能性就越小。大部分的制造商都意识到他们本质上是"飞行中的瞎子"。正因为如此，"有效的质量"和"时刻完美"两种类型的制造商将在通常的基础上，如每月一次、每星期一次、每天一次，甚至每轮班一次，随温度曲线进行检验。这种方法存在的问题是温度曲线可能漂移出规格要求。从上一次合乎规格温度曲线的被贯彻以来所制造的每一件产品都是可疑的。另一个问题是，如果在处理过程中发生灾难性的变化，周期性的温度曲线测绘不大可能会适应这种变化。相反，只要在最后一次检测中发现这种灾难性的发生，当然这可能已经太迟了，就不可避免地导致一些产品的返工或者废弃。
对于上述每一种类型的电子组装制造商来说，通过以下两个方面的工作，问题可以得到限定：使客户相信，制造商能够生产合乎质量要求的产品，并且在合同签订之后即可实际地生产出这些产品。回流焊接处理技术的改进能够保证这一点。在成本方面，通过增加正常运行时间、改进设备的利用和通过确认任务的自动化降低劳工成本，可以从现有设备中挖掘更大的生产潜力。为了提高和保证质量，需要先摄统计处理控制系统（spc）和对处理进行持续实时监测。通过自动处理文件和产品跟踪，组装制造商们可以认识到客户联系中的附加效益。
● 先进的回流焊接处理技术
对于现在的大部分电子组装生产厂，改进他们的热处理控制意味着要购买新的，也许是更大的受迫对流回流焊接炉。这一点是令人误解的。如果设置被优化，几乎所有的对流焊炉都能满足大部分处理需求，并且如果处理保持在受控状态，就能生产出高质量的产品。这种新技术能够使要求改进设备使用、处理和生产线的优化、持续监测（与样本检测对比），spc制图、处理和生产的可跟踪性的任务自动执行。通过以下三个
关键问题来检验这种先进技术的功能性：
1. 处理工艺的开发
2. 处理的控制
3. 处理的效率
● 处理工艺的开发
处理工艺的开发的第一个步骤是定义处理规格（处理窗口
一段时间以来，一些问题已经浮出水面，主要集中在合同组装生产商的产品质量问题上。谣言流传说主要的oem们将产品又重新拖回工厂，由于质量问题，有许多信誉良好的ems失去了合同。在合同组装制造业中生存下来的关键，传统上为成本节省，但是在目前的市场上，还有个关键，在于保证产品质量。对于ems工厂来说，如果要保持运作，就必须在最优价格的基础上保证产品的高质量。要作到这一点，是一个困难的任务，需要处理方案的改进和对生产线上所有步骤的良好控制。
对于smt组装处理的焊料回流步骤，使用者在本质上可分为三种类型：
1. 仅仅能够运行
2. 有效的质量
3. 时刻完美
● 仅仅能够运行
带有这种态度的电子产品组装制造商，典型性地为关注于将产品生产出来的小型制造商。他们中的大部分甚至没有温度曲线测绘系统，而且即使他们有这种系统，也没有人员能够很好地使用它。他们通过观察已完工的电路板上的焊接点来检查热处理的效果－闪亮的就是好的。这些产品中相当大的比例必须返工，但是返工的成本对于他们来说，并不与改进他们的热处理以在开始时就保证产品质量良好所要花费的成本一样高。
● 有效的质量
这种级别的组装制造商对于认识到产品质量的提高（如，在开始就进行正确地处理）会带来经济效益的那些非常大型的合同组装制造商来说经常是中型的。然而，成本，而不是质量在这里是首要的，并且只有当他们能够将价格底线（提高合同制造商所能控制的服务价格，或者降低提供服务的成本）抬高的前提下，才有可能进行质量的提高。
● 时刻完美
他们可能是小型的或者是大型的组装制造商，但一个共同点是他们从事那些制造失误将导致很高成本的产品（如气囊、起搏器、导弹导引系统）的生产。这些组装制造商花费了大量的设备和人力来确保他们的加工处理符合规格要求，并且证明他们生产的每件产品都是符合规格要求的。
上述组装制造商基本上都依赖于回流焊接处理过程控制方法所造成的状况。对于"仅仅能够运行"的制造商来说，这意味着焊炉将设置在先前确定的温度设置点和传输速度上，并且当焊炉控制系统认为控制项已经达到设置值点，生产就将开始。这些制造商必须假设，在先前的运行中提供了合乎规格的温度曲线的温度设置点和传输速度将在现在再次提供合乎规格的温度曲线。然而距离上一次焊炉温度曲线测定的时间越长，本次焊接处理符合规格要求的可能性就越小。大部分的制造商都意识到他们本质上是"飞行中的瞎子"。正因为如此，"有效的质量"和"时刻完美"两种类型的制造商将在通常的基础上，如每月一次、每星期一次、每天一次，甚至每轮班一次，随温度曲线进行检验。这种方法存在的问题是温度曲线可能漂移出规格要求。从上一次合乎规格温度曲线的被贯彻以来所制造的每一件产品都是可疑的。另一个问题是，如果在处理过程中发生灾难性的变化，周期性的温度曲线测绘不大可能会适应这种变化。相反，只要在最后一次检测中发现这种灾难性的发生，当然这可能已经太迟了，就不可避免地导致一些产品的返工或者废弃。
对于上述每一种类型的电子组装制造商来说，通过以下两个方面的工作，问题可以得到限定：使客户相信，制造商能够生产合乎质量要求的产品，并且在合同签订之后即可实际地生产出这些产品。回流焊接处理技术的改进能够保证这一点。在成本方面，通过增加正常运行时间、改进设备的利用和通过确认任务的自动化降低劳工成本，可以从现有设备中挖掘更大的生产潜力。为了提高和保证质量，需要先摄统计处理控制系统（spc）和对处理进行持续实时监测。通过自动处理文件和产品跟踪，组装制造商们可以认识到客户联系中的附加效益。
● 先进的回流焊接处理技术
对于现在的大部分电子组装生产厂，改进他们的热处理控制意味着要购买新的，也许是更大的受迫对流回流焊接炉。这一点是令人误解的。如果设置被优化，几乎所有的对流焊炉都能满足大部分处理需求，并且如果处理保持在受控状态，就能生产出高质量的产品。这种新技术能够使要求改进设备使用、处理和生产线的优化、持续监测（与样本检测对比），spc制图、处理和生产的可跟踪性的任务自动执行。通过以下三个
关键问题来检验这种先进技术的功能性：
1. 处理工艺的开发
2. 处理的控制
3. 处理的效率
● 处理工艺的开发
处理工艺的开发的第一个步骤是定义处理规格（处理窗口
对于大部分电子组装制造商来说，自从十年前对流焊炉的应用以来，回流焊接处理仍然一成不变。当经济繁荣，电子组装能力紧缺时，回流焊接处理的管理方法是足以应付需求的。现在，电子制造业中有相当数量的生产线处于停工状态，电子组装制造商们被迫不但要在价格的基础上，而且还要在处理能力和最终产品质量上进行竞争。确实改进热处理所需要的不仅是采用新设备，而且还需要采用新的方法和技术。
一段时间以来，一些问题已经浮出水面，主要集中在合同组装生产商的产品质量问题上。谣言流传说主要的oem们将产品又重新拖回工厂，由于质量问题，有许多信誉良好的ems失去了合同。在合同组装制造业中生存下来的关键，传统上为成本节省，但是在目前的市场上，还有个关键，在于保证产品质量。对于ems工厂来说，如果要保持运作，就必须在最优价格的基础上保证产品的高质量。要作到这一点，是一个困难的任务，需要处理方案的改进和对生产线上所有步骤的良好控制。
对于smt组装处理的焊料回流步骤，使用者在本质上可分为三种类型：
1. 仅仅能够运行
2. 有效的质量
3. 时刻完美
● 仅仅能够运行
带有这种态度的电子产品组装制造商，典型性地为关注于将产品生产出来的小型制造商。他们中的大部分甚至没有温度曲线测绘系统，而且即使他们有这种系统，也没有人员能够很好地使用它。他们通过观察已完工的电路板上的焊接点来检查热处理的效果－闪亮的就是好的。这些产品中相当大的比例必须返工，但是返工的成本对于他们来说，并不与改进他们的热处理以在开始时就保证产品质量良好所要花费的成本一样高。
● 有效的质量
这种级别的组装制造商对于认识到产品质量的提高（如，在开始就进行正确地处理）会带来经济效益的那些非常大型的合同组装制造商来说经常是中型的。然而，成本，而不是质量在这里是首要的，并且只有当他们能够将价格底线（提高合同制造商所能控制的服务价格，或者降低提供服务的成本）抬高的前提下，才有可能进行质量的提高。
● 时刻完美
他们可能是小型的或者是大型的组装制造商，但一个共同点是他们从事那些制造失误将导致很高成本的产品（如气囊、起搏器、导弹导引系统）的生产。这些组装制造商花费了大量的设备和人力来确保他们的加工处理符合规格要求，并且证明他们生产的每件产品都是符合规格要求的。
上述组装制造商基本上都依赖于回流焊接处理过程控制方法所造成的状况。对于"仅仅能够运行"的制造商来说，这意味着焊炉将设置在先前确定的温度设置点和传输速度上，并且当焊炉控制系统认为控制项已经达到设置值点，生产就将开始。这些制造商必须假设，在先前的运行中提供了合乎规格的温度曲线的温度设置点和传输速度将在现在再次提供合乎规格的温度曲线。然而距离上一次焊炉温度曲线测定的时间越长，本次焊接处理符合规格要求的可能性就越小。大部分的制造商都意识到他们本质上是"飞行中的瞎子"。正因为如此，"有效的质量"和"时刻完美"两种类型的制造商将在通常的基础上，如每月一次、每星期一次、每天一次，甚至每轮班一次，随温度曲线进行检验。这种方法存在的问题是温度曲线可能漂移出规格要求。从上一次合乎规格温度曲线的被贯彻以来所制造的每一件产品都是可疑的。另一个问题是，如果在处理过程中发生灾难性的变化，周期性的温度曲线测绘不大可能会适应这种变化。相反，只要在最后一次检测中发现这种灾难性的发生，当然这可能已经太迟了，就不可避免地导致一些产品的返工或者废弃。
对于上述每一种类型的电子组装制造商来说，通过以下两个方面的工作，问题可以得到限定：使客户相信，制造商能够生产合乎质量要求的产品，并且在合同签订之后即可实际地生产出这些产品。回流焊接处理技术的改进能够保证这一点。在成本方面，通过增加正常运行时间、改进设备的利用和通过确认任务的自动化降低劳工成本，可以从现有设备中挖掘更大的生产潜力。为了提高和保证质量，需要先摄统计处理控制系统（spc）和对处理进行持续实时监测。通过自动处理文件和产品跟踪，组装制造商们可以认识到客户联系中的附加效益。
● 先进的回流焊接处理技术
对于现在的大部分电子组装生产厂，改进他们的热处理控制意味着要购买新的，也许是更大的受迫对流回流焊接炉。这一点是令人误解的。如果设置被优化，几乎所有的对流焊炉都能满足大部分处理需求，并且如果处理保持在受控状态，就能生产出高质量的产品。这种新技术能够使要求改进设备使用、处理和生产线的优化、持续监测（与样本检测对比），spc制图、处理和生产的可跟踪性的任务自动执行。通过以下三个
关键问题来检验这种先进技术的功能性：
1. 处理工艺的开发
2. 处理的控制
3. 处理的效率
● 处理工艺的开发
处理工艺的开发的第一个步骤是定义处理规格（处理窗口
一段时间以来，一些问题已经浮出水面，主要集中在合同组装生产商的产品质量问题上。谣言流传说主要的oem们将产品又重新拖回工厂，由于质量问题，有许多信誉良好的ems失去了合同。在合同组装制造业中生存下来的关键，传统上为成本节省，但是在目前的市场上，还有个关键，在于保证产品质量。对于ems工厂来说，如果要保持运作，就必须在最优价格的基础上保证产品的高质量。要作到这一点，是一个困难的任务，需要处理方案的改进和对生产线上所有步骤的良好控制。
对于smt组装处理的焊料回流步骤，使用者在本质上可分为三种类型：
1. 仅仅能够运行
2. 有效的质量
3. 时刻完美
● 仅仅能够运行
带有这种态度的电子产品组装制造商，典型性地为关注于将产品生产出来的小型制造商。他们中的大部分甚至没有温度曲线测绘系统，而且即使他们有这种系统，也没有人员能够很好地使用它。他们通过观察已完工的电路板上的焊接点来检查热处理的效果－闪亮的就是好的。这些产品中相当大的比例必须返工，但是返工的成本对于他们来说，并不与改进他们的热处理以在开始时就保证产品质量良好所要花费的成本一样高。
● 有效的质量
这种级别的组装制造商对于认识到产品质量的提高（如，在开始就进行正确地处理）会带来经济效益的那些非常大型的合同组装制造商来说经常是中型的。然而，成本，而不是质量在这里是首要的，并且只有当他们能够将价格底线（提高合同制造商所能控制的服务价格，或者降低提供服务的成本）抬高的前提下，才有可能进行质量的提高。
● 时刻完美
他们可能是小型的或者是大型的组装制造商，但一个共同点是他们从事那些制造失误将导致很高成本的产品（如气囊、起搏器、导弹导引系统）的生产。这些组装制造商花费了大量的设备和人力来确保他们的加工处理符合规格要求，并且证明他们生产的每件产品都是符合规格要求的。
上述组装制造商基本上都依赖于回流焊接处理过程控制方法所造成的状况。对于"仅仅能够运行"的制造商来说，这意味着焊炉将设置在先前确定的温度设置点和传输速度上，并且当焊炉控制系统认为控制项已经达到设置值点，生产就将开始。这些制造商必须假设，在先前的运行中提供了合乎规格的温度曲线的温度设置点和传输速度将在现在再次提供合乎规格的温度曲线。然而距离上一次焊炉温度曲线测定的时间越长，本次焊接处理符合规格要求的可能性就越小。大部分的制造商都意识到他们本质上是"飞行中的瞎子"。正因为如此，"有效的质量"和"时刻完美"两种类型的制造商将在通常的基础上，如每月一次、每星期一次、每天一次，甚至每轮班一次，随温度曲线进行检验。这种方法存在的问题是温度曲线可能漂移出规格要求。从上一次合乎规格温度曲线的被贯彻以来所制造的每一件产品都是可疑的。另一个问题是，如果在处理过程中发生灾难性的变化，周期性的温度曲线测绘不大可能会适应这种变化。相反，只要在最后一次检测中发现这种灾难性的发生，当然这可能已经太迟了，就不可避免地导致一些产品的返工或者废弃。
对于上述每一种类型的电子组装制造商来说，通过以下两个方面的工作，问题可以得到限定：使客户相信，制造商能够生产合乎质量要求的产品，并且在合同签订之后即可实际地生产出这些产品。回流焊接处理技术的改进能够保证这一点。在成本方面，通过增加正常运行时间、改进设备的利用和通过确认任务的自动化降低劳工成本，可以从现有设备中挖掘更大的生产潜力。为了提高和保证质量，需要先摄统计处理控制系统（spc）和对处理进行持续实时监测。通过自动处理文件和产品跟踪，组装制造商们可以认识到客户联系中的附加效益。
● 先进的回流焊接处理技术
对于现在的大部分电子组装生产厂，改进他们的热处理控制意味着要购买新的，也许是更大的受迫对流回流焊接炉。这一点是令人误解的。如果设置被优化，几乎所有的对流焊炉都能满足大部分处理需求，并且如果处理保持在受控状态，就能生产出高质量的产品。这种新技术能够使要求改进设备使用、处理和生产线的优化、持续监测（与样本检测对比），spc制图、处理和生产的可跟踪性的任务自动执行。通过以下三个
关键问题来检验这种先进技术的功能性：
1. 处理工艺的开发
2. 处理的控制
3. 处理的效率
● 处理工艺的开发
处理工艺的开发的第一个步骤是定义处理规格（处理窗口
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