来源：电子技术应用 作者：徐绍剑 陈雁 陈子平

    摘要：服务自动熨烫系统采用单片机系统构成控制器，使熨烫工序中的上下板控制、加压、吹蒸汽、抽湿、吹风等工作自动进行。本系统通过软硬件设计、电装及调试，满足功能要求，该系统采用模块化设计，体积小、功能强，采用多种抗干扰措施，可保证在恶劣环境下长期可靠工作。

    关键词：过程控制自动化装置单片机应用

    熨烫是服装生产的最后一道工序，通常有上下板的驱动、加压力、吹蒸汽、抽湿和吹风等工作，对服装的质量有着重要的作用。传统的熨烫过程由工人手动操作。质量控制难度较大，因此，许多企业提出对生产设备进行自动化改造的要求。本文所阐述的方案采用单片机系统构成一个可编程控制器，嵌入到现有的生产设备中。取代工人的手工操作。本方案利用现有设备，较小的投资就可以使服装生产的自动化水平得到较大地提高。

    1 系统设计方案

    熨烫工序中的驱动上下板、加压力、吹蒸汽、抽湿和吹风等工作是通过电磁闷的启闭来控制的。现有设备上电磁阀的启闭由人工操作手动开关来完成，根据服装面料和服装种类的不同，有不同的操作流程。因此，所涉及的自动熨烫系统应能根据不同的设置完成不同的操作流程，此外，还应具有良好的人机接口，以便进行参数设置及监测系统状态。

    系统选用单片机作为信息处理和控制的核心．如图1所示。主控单片机接收前道工序的控制信号，从ewrom中读出设置的参数，根据不同的流程，控制可控硅的通断，进而控制熨烫设备电磁阀的动作，使熨烫工序有序进行。

    2 系统硬件设计

    2．1 主控制单元

    系统选用低功耗高性能的单片机at89s52作为控制和信息处理的核心，at89s52指令系统和引脚与标准80c51单片机完全兼容，可以使用keii c进行软件开发。具有3个16位定时器，8kb在系统可编程的程序存储器，256b ram，以及1个片内看门狗。 为了增强数据线上的抗干扰能力，所有数据线均接有拉高电阻。此外，由于at89s52的i／o只有4组32个，而系统需要将近40条引线，所以要对i／o进行复用。考虑到系统中需要复用的i／o不多，而且液晶模块和输出模块的数据线并不需要同时使用，本系统只是通过锁存器74hc573将po口复用，如图2所示。

    当单片机at89s52需要读写液晶模块时，将p3．o置“1”，p3．1清零，此时锁存器74hc573锁存，单片机p0口的数据不影响锁存器的输出；当单片机需要输出时，将p3．0清零，p3．1置“1”，此时单片机p0口的数据对液晶模块没有影响，而锁存器的输出与po口数据同步。

    2．2 参数存储模块

    在开始工作之前可以进行参数设置，系统将调整好的参数写入e2prom中。为了减少读写e2prom的次数，在系统开机时将数据从e2prom中读出，保存在单片机的ram中。

    本系统采用具有i2c接口的lkbits的e2promat24c0l。i2c总线极大地方便了系统设计，无须设计总线接口，从而使设计时间大为缩短。参数存储单元电路如图3所示。

    在图3所示的电路中，at24c01的地址为000，电阻r37和r38也起拉高的作用，scl与sda为接入单片机i/o的连接线，分别模拟i2c总线的时钟和数据线。

    2.3 人机接口模块

    人机接口部分采用4×4键盘和240×128的液晶显示板，可以完成对参数的设置，并且能够实时监测系统的当前状态。接键式键盘通常都会有抖动，可能造成系统的误操作，设计时在硬件中加入电容以吸收噪声。另外，在软件上对输入进行消抖处理，将脉冲宽度小于1ms的输入忽略。显示部分采用带中文字库的液晶显示板，使得开发更容易、迅速。

    2.4 输出模块

    可控硅可以较好地实现对交流电的开关功能，但是如果在交流电非过零点时启动或切断电源，会对电源造成很大的干扰。此外，如果直接用单片机的输出去控制可控硅的控制