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SN54LS399J 机床的数值控制

发布时间:2019/12/4 12:35:50 访问次数:898

SN54LS399J输人输出接口电路 输人输出设备是通过接口电路与微处理器相连的,是保证数据在外围设备与CPU之间正常传送的电路。

总线 微型计算机的微处理器CPU、存储器及输人输出接曰电路,它们之间通过系统总线连接起来。

微型计算机的基本工作原理是存储程序和程序控制。在使用微型计算机之前,必须先按照具体问题的处理步骤,采用微计算机能识别的指令编写程序。程序由若十条指令组成,每一条指令规定了微型计算机应完成什么工作。之后将编好的程序和原始数据通过输入设各送人微型计算机的内存中保存。向计算机发出运行命令后,微型计算机控制器自动按顺序从内存中逐条完成取指令、泽码识别指令,并根据指令要求向微型计算机的有关部分发出相应的控制信号的控制过程,程序执行完毕后停机。

目前,微型计算机主要应用在过程的向动控制、机床的数值控制、智能终端及其他领域。

微型计算机促进和加速了产品的更新换代 微型计算机的应用,使一大类产品钥苻数字化、智能化、多功能和易使用的方向发展.如各种仪表由于装人微型计算机,在功能上发生了根本性的变革,从而具有了精度高、自动控制能力强、结构规范化和接口简单的特点。

微型计算机在生产过程的控制、检测和监视中的应用 日前正在使用的以传统小型机为主的集中控制正趋向使用多台微型计算机的集中分散型控制,从而实现生产过程的自动控制。在T业过程中应用微型计算机可以执行以下任务:

启动控制与顺序控制 对单机进行启动与停止的控制;对生产机械的各个部分或生产线实现顺序控制;根据生产工艺流程的要求,按照一定的程序实现自动控制.

数值控制 对生产过程的有关参数,如加速度、位置、压力等根据给定的数值进行控制。控制可以是开环的,也可以是问环的。

操作指导 对生产过程进行测量,根据测量结果及预期应达到的日标,决策下一步应该怎样控制生产。

直接控制 对生产过程直接进行反馈或前馈控制,代替常规仪表及模拟调节器与控制装置,采用分时形式同时控制几个生产环节。

可编程序控制器及其特点,可编程序控制器及其发展.

可编程序控制器是在继电一接触器控制电路基础上发展起来的以微处理器为核心的通用工业控制器,被广泛应用于工业生产的控制设备中。

20世纪60年代之前,生产设备的控制基本上使用继电一接触器控制电路,存在控制程序不可变、功能单一、体积大、耗电多、维修量大等缺点。

             

1968年美国通用汽车公司,因汽车生产需要经常改变生产工艺和生产线的控制程序,提出制作程序可编的逻辑控制器的设想。1969年美国DEC公司研制出世界上第一台可编程序逻辑控制器(Programmable Logical Controller,PLC)。该控制器功能较简单,只能代替继电一接触器控制电路实现逻辑控制。随着计算机和微电子技术的发展,20世纪70年代末以后,微处理器被应用到PLC中,使其体积更小、功能更强,又发展了软件,增加了数值运算、通信、模拟量处理等新功能,使当初的可编程序逻辑控制器发展为现在的可编程序控制器(Programmab1c Controller,PC),但为区别于个人计算机,仍沿用PLC的称号。

可编程序控制器的功能及特点,可编程序控制器的主要功能.

条件控制:实现逻辑运算功能9主要是代替继电一接触器控制电路进行开关量控制。

定时控制:可编程序控制器提供内部定时器,可实现定时控制,定时时间可由编程设定。

计数控制:可编程序控制器提供内部计数器,可实现计数控制,计数值可由编程设定。

步进控制:可采用步进顺控指令编写顺控程序,实现顺控功能。

数据处理:实现数学运算功能。

通信功能:利用通信功能可实现远地控制和集中管理、分散控制,以及与计算机实现联网。

监控功能:可实现对系统运行状态的监控。

深圳市唯有度科技有限公司http://wydkj.51dzw.com/



SN54LS399J输人输出接口电路 输人输出设备是通过接口电路与微处理器相连的,是保证数据在外围设备与CPU之间正常传送的电路。

总线 微型计算机的微处理器CPU、存储器及输人输出接曰电路,它们之间通过系统总线连接起来。

微型计算机的基本工作原理是存储程序和程序控制。在使用微型计算机之前,必须先按照具体问题的处理步骤,采用微计算机能识别的指令编写程序。程序由若十条指令组成,每一条指令规定了微型计算机应完成什么工作。之后将编好的程序和原始数据通过输入设各送人微型计算机的内存中保存。向计算机发出运行命令后,微型计算机控制器自动按顺序从内存中逐条完成取指令、泽码识别指令,并根据指令要求向微型计算机的有关部分发出相应的控制信号的控制过程,程序执行完毕后停机。

目前,微型计算机主要应用在过程的向动控制、机床的数值控制、智能终端及其他领域。

微型计算机促进和加速了产品的更新换代 微型计算机的应用,使一大类产品钥苻数字化、智能化、多功能和易使用的方向发展.如各种仪表由于装人微型计算机,在功能上发生了根本性的变革,从而具有了精度高、自动控制能力强、结构规范化和接口简单的特点。

微型计算机在生产过程的控制、检测和监视中的应用 日前正在使用的以传统小型机为主的集中控制正趋向使用多台微型计算机的集中分散型控制,从而实现生产过程的自动控制。在T业过程中应用微型计算机可以执行以下任务:

启动控制与顺序控制 对单机进行启动与停止的控制;对生产机械的各个部分或生产线实现顺序控制;根据生产工艺流程的要求,按照一定的程序实现自动控制.

数值控制 对生产过程的有关参数,如加速度、位置、压力等根据给定的数值进行控制。控制可以是开环的,也可以是问环的。

操作指导 对生产过程进行测量,根据测量结果及预期应达到的日标,决策下一步应该怎样控制生产。

直接控制 对生产过程直接进行反馈或前馈控制,代替常规仪表及模拟调节器与控制装置,采用分时形式同时控制几个生产环节。

可编程序控制器及其特点,可编程序控制器及其发展.

可编程序控制器是在继电一接触器控制电路基础上发展起来的以微处理器为核心的通用工业控制器,被广泛应用于工业生产的控制设备中。

20世纪60年代之前,生产设备的控制基本上使用继电一接触器控制电路,存在控制程序不可变、功能单一、体积大、耗电多、维修量大等缺点。

             

1968年美国通用汽车公司,因汽车生产需要经常改变生产工艺和生产线的控制程序,提出制作程序可编的逻辑控制器的设想。1969年美国DEC公司研制出世界上第一台可编程序逻辑控制器(Programmable Logical Controller,PLC)。该控制器功能较简单,只能代替继电一接触器控制电路实现逻辑控制。随着计算机和微电子技术的发展,20世纪70年代末以后,微处理器被应用到PLC中,使其体积更小、功能更强,又发展了软件,增加了数值运算、通信、模拟量处理等新功能,使当初的可编程序逻辑控制器发展为现在的可编程序控制器(Programmab1c Controller,PC),但为区别于个人计算机,仍沿用PLC的称号。

可编程序控制器的功能及特点,可编程序控制器的主要功能.

条件控制:实现逻辑运算功能9主要是代替继电一接触器控制电路进行开关量控制。

定时控制:可编程序控制器提供内部定时器,可实现定时控制,定时时间可由编程设定。

计数控制:可编程序控制器提供内部计数器,可实现计数控制,计数值可由编程设定。

步进控制:可采用步进顺控指令编写顺控程序,实现顺控功能。

数据处理:实现数学运算功能。

通信功能:利用通信功能可实现远地控制和集中管理、分散控制,以及与计算机实现联网。

监控功能:可实现对系统运行状态的监控。

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