由于制造工艺的误差,封装好的风速传感器必须进行校准和微调。这是因为通常来说芯片无法被完全精确地放置在陶瓷片的中心位置,因此将导致热盘上的热点不会集中在传感器芯片上。其果将出现一个与气流相关的热偏置,该偏置将比实际的气流引起的温差要大很多。通过微调4个加热器上损失的能量可以消除这一偏置现象,从而将热量分布集中于传感器芯片。之后,风速传感器将在风洞中进行校准。校准后的结果数据将被保存在一个非挥发存储器中,以便用来消除任何残余偏置和增益误差的影响。

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    然而,整个过程耗时较长,并且显著增加了传感器的成本。为了避免上述问题,智能风速传感器通常以另一种模式运行:温度平衡模式。在这种模式下,由气流引起的温度梯度将通过动态调节加热器的功耗而不断地消除。这自动使芯片上的热分布居中,从而任何一个热量偏置与气流速度都对应一个良好定义的函数关系c此外,加热器的功率无需进行手动微调。通过计算加热器上各温度梯度分量需要被“抵消”的能量之差,即可获得气流的速率和方向。

   上述方法同时也简化了接口电路的设计,相比于热电堆微伏级的输出信号,更加简便地实现了较大信号(几十毫瓦)的数字输出。