在本项目中，采用AX250-1CQ208M西门子公司的PLC、通信、工控软件及传动控制产品组成高质量、高 性能的控制系统，完成整个项目的过程及拖动控制任务。其中，采用了5套S7-400型PLC、 15套S7-300型PLC、近百套MASTERDRIVES系列传动产品（功率范围从几千瓦到数百千瓦）。

   上位监控系统由工业控刹计算机配装工控软件，完成整个系统的过程数据采集、运行状态监视、系统设备控制及其他工业数据的采集、报表生成、打印、数据备份等工作。PLC系统与传动控制系统间采用的是西门子公司的PROFIBUS- DP总线通信方式，完成控制信号及数据的高速传递与交换。同时，各子系统PLC与该子系统设备间有充分的信号线连接，当通信系统出现故障时，子系统可独立运行，保证系统的安全性及可靠性。

   系统主要的控制难点包括：4台转炉倾动电动机的负载平衡；氧枪提升时的钢绳松弛与抖动；板坯夹送辊电动机的负载平衡；方坯拉矫机的平衡出力；通信网络的高速、高效数据传递。

   其中，4台转炉倾动电动机的负载平衡是该项目中技术难度最大的课题，要求必须做到高速响应、高控制精度、高安全可靠性能。与以往的同等级转炉项目不同，上述的传动控制装置全部采用的是西门子公司的全交流MASTERDRIVES 6SE70系列变频器产品，配合西门子公司的PLC、PROFIBUS- DP通信网络构建起高性能的传动系统，充分发挥出西门子产品多功能、高性能的特点，较好地解决了技术难题，并将负载分配控制精度提高到5%以上（用户提出的负载分配考核指标为<8%）。同时，将转炉顸动系统的响应时间控制在2s以内，响应速度大大提高。